配比投料系統(tǒng)中，配料工序是工廠生產(chǎn)中的關(guān)鍵性環(huán)節(jié)，自動(dòng)化配料計(jì)量是生產(chǎn)配料中的難點(diǎn)，由于現(xiàn)在人工越來(lái)越貴，投料準(zhǔn)確度也要求越來(lái)越高，所以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化配料系統(tǒng)是不可逆轉(zhuǎn)的趨勢(shì)。

 

　　反應(yīng)釜配料系統(tǒng)通常是指以反應(yīng)釜為稱量容器，按預(yù)先設(shè)定的程序和重量值在攪拌過(guò)程中依次將多種原料加入并混合的一套系統(tǒng)。邊加原料邊攪拌，不但提高了計(jì)量速度，還減少了配套設(shè)備。由于采用了專業(yè)技術(shù)，排除了攪拌對(duì)稱量準(zhǔn)確度的影響。

 

　　分布控制配料系統(tǒng)通常是指每種物料各使用一個(gè)稱量容器計(jì)量，而后混合在一起的配料系統(tǒng)。稱量速度較快、計(jì)量準(zhǔn)確度高。

 

　　混合控制配料系統(tǒng)通常是將多種物料按稱量值接近程度進(jìn)行分組，分別加入不同稱量容器進(jìn)行計(jì)量，而后混合在一起的配料系統(tǒng)。其特點(diǎn)是：稱量速度較快、計(jì)量準(zhǔn)確度較高、投資適中。

 

　　移動(dòng)控制配料系統(tǒng)通常是指稱量容器安裝在可往返移動(dòng)的車(chē)輛上，由不同給料點(diǎn)向稱量容器加入物料進(jìn)行配料的系統(tǒng)。物料品種多、配方復(fù)雜、稱量車(chē)定位精度高。

 

　　配料工人收到每天的生產(chǎn)作業(yè)表后，將依次對(duì)每種原料進(jìn)行稱重，根據(jù)配料的多少，先計(jì)算每種成分的重量，然后在各種成分的料桶中取料，送到電子稱上進(jìn)行稱重，然后進(jìn)行包裝，在這個(gè)過(guò)程中工人工作繁重，出錯(cuò)率高，稱重重量無(wú)監(jiān)測(cè)，生產(chǎn)數(shù)據(jù)無(wú)紀(jì)錄等不能保證企業(yè)的生產(chǎn)工藝。

 

　　而配比投料系統(tǒng)是對(duì)粉?；蛞后w物料進(jìn)行單秤稱重并按所選配方混合這一工業(yè)過(guò)程進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控管理的自動(dòng)化系統(tǒng)。